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项目背景

1. 天津电装转运项目，主要是应用于3C行业SMT车间运送板箱。AGV具有升降平台，可对接不同高度产线
2. 项目的难点概括：该项目面临的主要问题是需要AGV满足不同高度的产线平台对接。
3.佳顺AGV提供的功能和收益：通过导入佳顺AGV，代替人工搬运。全线无人化作业，极大地提高智能制造程度和运输效率，保证物流数的及时性，挺高了产线生产效率。

项目特点

底层高度低
需实现最低对接高度280mm，AGV需配合对接高度设计。
人工搬运效率低、出错率高
人工搬运多种物料，转运过程中出错率高，进而导致生产效率低。
现场物料摆放密集，运行通道小
现场物料摆放密集，且AGV运行通道小，需采用较小车体。

项目方案

1、该项目应用了多台SLAM导航SMT式AGV、自动充电柱 、库位管理系统等。
2、通过库位系统管理，自主叫料，智能规划最优运输路径。
3、佳顺AGV智能管理系统与库位管理系统完美结合，实现智能化调度及智能仓储。

方案优势

01
运输速度快、满足多重运输要求
AGV采用SLAM导航，运行速度快，能满足快节拍运输，且可实现多工序物料运送。
02
智能调度、高效运转
AGV智能控制系统与库位管理系统对接，通过光电叫料系统自动生成物料转运任务，并可智能规划最优路径，减少无效行走，提高运转效率。
03
无基础设施搭建、应用灵活
无需昂贵的基础架构，不必等待停工期，部署一步到位。设备到场后可在14天内快速上线并投产。

客户收益

提升物料转运效率
AGV采用SLAM导航，运行速度快，满足多工序物料运送需求，显著提升运输效率，适应快节拍生产。
实现无人化作业
通过导入AGV代替人工搬运，实现全线无人化作业，提高智能化程度，减少人工成本。
优化路径规划
AGV智能控制系统与库位管理系统结合，自动生成任务并规划最优路径，减少无效行走，提高运转效率。
适应复杂环境
AGV车体小巧，适应狭窄通道和密集物料摆放环境，同时满足不同调度产线对接需求，提升生产灵活性。
快速部署投产
SLAM导航，无需复杂环境改造，缩短项目周期，降低实施成本。
提高物料运输及时性
通过智能化调度和库位管理，运输准确率提高 至99%，满足全线满产峰值需求。
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