AGV解决方案-家电行业AGV案例-佳顺智能机器人二维码AGV应用案例

项目背景

1. 罗马尼亚灯塔工厂智能物流项目，AGV主要是应用于从立库取承载洗衣机半成品的托盘送到生产线加工，再从生产线收回空托盘送回立库。解决了人工搬运效率低，实现了立库和生产线之前全自动化物料搬运；AGV智能管理系统与客户MES系统对接，实现了AGV、产线、库存系统的数据互通。
2. 项目的难点概括：
对接精度要求高：
载具尺寸约为L1200*W1000，重约1T，需要搬运洗衣机产品的材料。物料从滚筒线运出，通过背负滚筒式AGV接驳物料，再通过滚筒将物料卸下，对接精度要求为正负5mm。
千级无尘车间洁净度高
项目所在车间为千级车间，对搬运车体的无尘处理要求高。
3. 佳顺AGV提供的功能和收益：通过导入佳顺AGV，代替人工搬运。全线无人化作业，极大地提高智能制造程度和运输效率，保证物流数据链的完整性和可追溯性，挺高了良品率。

项目特点

人工搬运效率低、出错率高

人工搬运此类大件物料，耗时多、难度大。对接机台数量多、工艺流程多样，转运过程中出错率高，进而导致生产效率低。

人力密集、薪资成本高

为满足快节奏的生产效率，搬运工人需求量大，工时长，进而导致薪资成本、管理成本高。

分拣料复杂

物料配件繁多，材料配送的路线复杂，配送的追溯性差，无法精准送料。

物料重量大

物料重量约1T,人员搬运难度极高。

项目方案

1、该项目一期 12台1吨二维码背负滚筒AGV 、1台4吨二维码背负滚筒AGV
、 1套库位管理系统等。
2、通过与MES对接，自主叫料，智能规划最优运输路径。
3、佳顺AGV智能管理系统+WMS库位管理系统完美结合，实现智能化调度及智能仓储。
4.、通过以AGV代替人力搬运解决了大宗货物搬运的棘手问题，提升了整个物料配送、周转、回库的生产效率，极大地缩短了信息传输的时效，联通了库存管理系统、生产管理系统、物流设备调度系统，并将这些集成化的系统牢牢的联系在一起，构建一个智能、时效、循环、稳定、省力的物料平台，从物理空间和系统空间搭建一个有形和无形的智能化物流、信息流、过程流的网形空间，帮助客户实现精准、稳定、高效的生产作业模式。