AGV解决方案-家电行业AGV案例-佳顺智能机器人后牵引式AGV应用案例

项目背景

1. 格力电器珠海工厂智能物流项目，主要是应用于从立库取托盘和洗衣机半成品送到生产线加工，再从生产线收回空托盘回立库。通过跨楼层跨区域，利用AGV 的智能转运生产配料等物流。系统要求智能管理物料仓库，实时上报物料相关信息，自主调度。
2. 项目的难点概括：该项目面临的主要问题是运输物料尺寸大，洁净度要求高，对接机台数量多且对接高度不一，人工搬运出错率高。
3. 佳顺AGV提供的功能和收益：通过导入佳顺AGV，代替人工搬运。全线无人化作业，极大地提高智能制造程度和运输效率，保证物流数据链的完整性和可追溯性，挺高了良品率。

项目特点

物料体积重量大

料架尺寸约为L2500*W1200*H1500mm，重约600kg，存放用于产品箱体的物料配件，物料占用空间大，需要批量性搬运。
半成品托盘尺寸L1200*W1000*H1500mm，重约1500kg，通过将半成品送往滚筒线进行下工序加工，需要AGV进行搬运、升降和对接工作。

人工搬运效率低、出错率高

人工搬运此类大件物料，耗时多、难度大。对接机台数量多、工艺流程多样，转运过程中出错率高，进而导致生产效率低。

人力密集、薪资成本高

为满足快节奏的生产效率，搬运工人需求量大，工时长，进而导致薪资成本、管理成本高。

提升了物料配送效率

通过以AGV代替人力搬运解决了大宗货物搬运的棘手问题，也提升力整个物料配送、周转、回库的生产效率，极大地缩短了信息传输的时效，拉通了仓库管理系统、生产管理系统、物流设施系统，并将这些集成化的系统牢牢的联系在一起，构建一个智能、时效、循环、稳定、省力的物料平台，从物理空间和系统空间搭建一个有形和无形的智能化空间网，帮助客户实现精准、稳定、高效的生产作业模式。