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项目背景

1. 杰克缝纫机集聚区工厂产线物流项目是使用AGV小车智能转运装机配件。其中需要AGV自主进出电梯，更换楼层，达到跨车间的物料转运。
2. 项目的难点概括：1. 产线长，人机协作交互频率高，对安全防护要求高；2.需要跨楼层转运物料，故而AGV控制系统需要与电梯升降系统对接，保证高频呼叫的顺畅，和上下电梯物料的安全。
3. 佳顺AGV提供的功能和收益：通过导入AGV，代替人工搬运。全线实现无人化作业，极大地提高了智能制造程度和运输效率。

项目特点

人工搬运效率低、出错率高
人工搬运此类大件物料，耗时多、难度大。对接机台数量多、工艺流程多样，转运过程中出错率高，进而导致生产效率低。
人力密集、薪资成本高
为满足快节奏的生产效率，搬运工人需求量大，工时长，进而导致薪资成本、管理成本高。

项目方案

1、该项目应用了 31台磁导航潜伏牵引、10套自动充电柱 、2套电梯对接系统等。
2、通过与客户生产管理系统对接，实现自主叫料，自动上下电梯、智能规划最优运输路径。

方案优势

01
高效的库位管理
AGV智能控制系统通过库位管理模块，对现场进行进出库顺序及信息管理，提高库位管理效率。
02
无基础设施搭建、应用灵活
无需昂贵的基础架构，不必等待停工期，部署一步到位。设备到场后可在７天内快速上线并投产。

客户收益

降低设备和人力投入成本
柔性化流程改善，节约人力成本，降低人力负荷
提高物料运输及时性
运输准确率提高至99％，满足全线满产峰值需求 
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