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项目背景

1. 哈金森叉车AGV项目，主要实现线边到缓存区和室外仓库到d缓存区之间的物料和托盘的转运，要求AGV搬运系统能全流程实现自动叫料，从根本上简化搬运流程，和全流程实现智能化管理。
2. 项目的难点概括：交通管制，AGV运输与信号灯联动，实现人员与车辆双重管制；室外仓库物料转运，室外空地无遮挡，对AGV的运行提出了重大挑战。
3. 佳顺AGV提供的功能和收益：佳顺根据哈金森现场实际情况，打造了一套AGV搬运系统，代替传统的人工搬运模式，为企业发展奠定良好的基础。

项目特点

产量不足
随着企业业务的拓展，需要增大产量规模，传统的人工搬运已不能满足现阶段需求，导致产量不足。 
安全系数低
人工搬运受外界干扰因素较多，现场环境较为复杂，极易导致安全事故发生，造成企业负担。
人工失误率高
人工搬运无法进行系统匹对，容易造成下发运输命令失误，严重耽误企业生产发展。

项目方案

1、该项目应用了2台激光SLAM叉车AGV、一套信号灯等。
2、与现场自动化设备（扫码枪）对接，实现自动叫料。
3、与ERP系统对接，实现全流程物料信息的自动采集。

方案优势

01
提高产能
AGV能全天候稳定使用，大大提高了生产节奏，使得企业的产品有质的飞越。
02
安全性能高
AGV自身配备防碰撞传感器，并且严格按照规定线路行走，大大提高了生产安全性能。
03
系统管理功能强
AGV系统对外开放多路接口，调度计划可根据终端需求，推导出最合理的线路，减少资源的浪费，增强生产管理。
04
室外运行，自动躲避恶劣天气
AGV自身满足IP65防护等级，同时安装雨水感应系统，可以在雨天自动归位报警，躲避恶劣天气。

客户收益

降低设备投入成本
柔性化流程改善，节约成本100万
提高良品率和准确率
不良率降低80％，减少搬运过程中的物料损坏。运输准确率提高至99％，满足全线满产峰值需求。 
智能化管理
实现库位、路径、任务分配最优化。
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