新技术与移动机器人的加速融合也进一步推动了产品的更新迭代。移动机器人的自主性主要体现在“状态感知”、“实时决策”、“准确执行”这三个方面。5G、AI、物联网等新一代信息技术与机器人技术相互结合,能够让设备高效交互,数据流精准流畅,并通过算法使移动机器人发挥最大效能。
该项目旨在打造全市首个、全省首批完成5G全覆盖的智慧工厂,保障厂区内外一体化管理,改变传统需要大量人力的操作方式,解决常常出现的物料管理混乱、生产效率不稳定、生产良率不高、管理成本高等问题,实现智能制造、柔性化个性化生产。 所用智慧物流产品主要应用于焊装车间物料的转运和上下料,从室外将人工集配好的料架,按照人工理料要求配送到室内集配区;从室内集配区,按照产线叫料需求自动配送上线;并实现冲压、焊装、涂装、总装四个生产车间之间的物资长距离智慧配送。 工艺路线涉及厂内外,繁复、距离远,料车数量多,需满足自动脱钩和挂接;需实时掌握线边料的库存情况,按需配送;对系统集群调度能力要求高。 各工序之间缓存物料多,传统操作费时费力,数据滞后,需实现多料车配送自动化,灵活高效地完成物料搬运任务,实现数据的互联互通。 需满足对时延的极高要求;满足对数据高保密性要求,关键生产数据不出门;满足本地高算力要求;打通DC互联,实现数据中心的高效运营,打造安全高效的数据底座。 承载加工、物流、装配、售后等各个环节,实现底层基础网络安全稳定,低时延高可靠,演进发展平滑及时,节约传统专网维护及备件成本。 基于5G+MEC边缘云技术的激光、视觉导航移动机器人与内外系统对接,按需完成补料和转运,实时显示库存情况,并与卷帘门控制器对接,实现自动高效的智慧生产。 鉴于本项目移动机器人需要在户外运行,做了特殊设计,以减轻户外强光干扰;以激光原理及系统算法来获取位置信息,实现精准定位;采用成熟可靠的专用驱动单元,以适应运行路面的高低坑洼不平,稳定按路线运行;采用成熟稳定的控制单元,有效降低运行中疑难杂症的发生率,使整个物流输送系统流畅高效运行,降低对维护人员的经验技能要求。 在5G的加持下,移动机器人可远程实时控制,同时移动机器人产生的庞大数据也得以与数据中心进行高效的实时交互。 不仅帮助工厂高效、准确、灵活地完成物料搬运,同时实现厂区内外一体化管理,实现智能制造提升和数字化升级。 仓库的物料存储信息数据、出入库任务以及现场设备统一由客户MES系统管理,实时监控工厂内外物料状态。 取消人工运输,全部使用移动机器人自动上料,自动执行任务指令,降低作业失误率,节约了大量人力成本,可优化缩减相关人员配置80%以上。 此次解决方案中运用的产品为佳顺智能SLAM导航后牵引系列,这款自然导航移动机器人具有以下九大优势: 支持3000kg的对接及搬运。 SLAM在构建地图的时候,精度较高,运行中可根据场景的变化自主地更新运行地图,从而大幅提高环境适用性。 可与电梯、电子门、风淋门等多种通道设备对接,实现跨楼层、跨区域长距离运行。 重复定位精度可达±5mm。 采用舵轮驱动,驱动总成为弹簧悬挂式,能适应运行路面高低坑洼不平,稳定按路线运行。并具有良好的扩展升级能力及不同应用环境的适应能力。 具备多台移动机器人协同作业,实现集群调度的功能。 具备完善的故障自检功能,并具备远程故障诊断及自恢复功能。 电量低时,可自主前往充电站进行自动充电;无需人工干预从而实现24小时运行。 搭载激光障碍物检测传感器、机械防撞装置与声光语音警示,确保安全运行。 在此项目中,佳顺智能标准化的服务流程、优异的产品性能与先进的技术、丰富高效的项目落地经验,使得该汽车企业成功实现数字化升级。