某新能源动力电池

项目背景

此项目PACK柔性产线处于一个多样化的生产环境中，涵盖了整线装配、测试以及零部件配送等复杂的工序环节。面对这些复杂工艺，需要在不同区域之间实现物料的高效流转，并保持生产线的稳定性和连续性，这对生产系统的灵活性和自动化水平提出了更高的要求。佳顺智能机器人为此项目提供了创新的智慧物流解决方案，实现物料的智能化调度和精准搬运，提升生产线的整体效率。同时，该解决方案确保了项目PACK柔性产线在快速变化的市场需求中，始终具备高度的应变能力与稳定的生产节奏。

项目特点

多路线协同

整条生产线覆盖多个工区，AGV/AMR需同时在装配线、测试线和零部件配送线上执行任务，各路线的分流和交汇点复杂。

系统集成要求高

在复杂的项目流程中，CRMS系统需与客户的系统实现高效稳定的信号对接与控制，确保各个环节的精准执行和协调运作。

精准对接与柔性调度

AGV/AMR需要精确对接自动拧紧工位、气密性测试工位、人工工位等不同站点，确保在各站点的精准停靠和高效作业，同时要求满足不同工位的工艺节拍要求。

项目方案

佳顺智能机器人针对此项目PACK柔性产线的复杂需求，设计并实施了高度柔性化的智慧物流综合解决方案：
◆环线运行与自动对接：AGV/AMR采用环线循环运行方式，装配和测试区域独立运行，确保每辆AGV/AMR可以在不同工位间高效流转。通过与客户系统集成，CRMS系统能够接收并处理来自不同工位的指令，实现精确的物料搬运对接。
◆自动放行与信号控制：AGV/AMR与自动拧紧工位、气密性测试工位等自动化站点无缝对接，自动放行功能确保AGV/AMR在完成作业后迅速离开工位，减少停滞时间。同时，CRMS系统的地标控制与光幕屏蔽配合，确保在自动拧紧作业时的安全性和稳定性。
◆柔性调度与交通管理：在多AGV/AMR协同作业的情况下，佳顺智能机器人的调度系统实现了灵活的车辆调度管理，有效避免AGV/AMR在交汇点的拥堵和延迟，确保各AGV/AMR能够按时到达呼叫工位。