某锂电PACK线智慧物流

项目背景

此项目PACK柔性产线处于一个多样化的生产环境中，涵盖了整线装配、测试以及零部件配送等复杂的工序环节。面对这些复杂工艺，需要在不同区域之间实现物料的高效流转，并保持生产线的稳定性和连续性，这对生产系统的灵活性和自动化水平提出了更高的要求。佳顺智能机器人为此项目提供了创新的智慧物流解决方案，实现物料的智能化调度和精准搬运，提升生产线的整体效率。同时，该解决方案确保了项目PACK柔性产线在快速变化的市场需求中，始终具备高度的应变能力与稳定的生产节奏。

项目特点

物流效率与精度需求高

AGV必须满足208秒节拍精准完成多工位之间的物流搬运任务，停止精度控制在±10mm以内，同时具备快速响应的能力。

多重环境挑战

环境温度、湿度以及地面坡度均需兼容，同时在防静电地面条件下运行，AGV需确保无异常滑动、无电磁干扰，保证稳定性和安全性。

系统集成与对接

项目需要实现AGV中控系统与客户的MES系统无缝对接，在生产节拍内完成信号交互，包括放行信号、设备到位反馈等，同时实现整线柔性化调度。

项目方案

佳顺智能机器人针对此项目自动化产线的复杂需求，设计并部署了高度柔性化的智慧物流综合解决方案：
◆设备选型与部署：采用二维码导航的背负式移动机器人，支持前进、后退、原地旋转等多方向移动；配备高性能锂电池，自动充电，保障AGV高效运行。
◆运行流程优化：AGV根据指令，实现多工位停靠；自动与人工工位和自动工位配合，快速完成物料装配与测试；充电区域智能化控制，AGV电量低于阈值时自动申请充电，确保24小时不间断运行。
◆调度系统与MES对接：通过自研的CRMS智控系统实现动态交通管制，避免AGV路径冲突；实时任务分配，精准控制AGV到达指定工位；库位管理与MES信号对接，自动化程度进一步提升。