某汽车及零部件企业· 发动机工厂

项目背景

汽车行业生产工艺固定，标准化程度高，智慧物流在汽车行业的运用也趋于成熟，在汽车总装线、发动机生产线及变速箱装配线中得到普遍应用，不但能实现零部件的自动化配送，并能实现柔性化装配与制造。本项目客户为汽车发动机生产制造的头部企业，用于工厂装配线月产12万扩至18万项目，使用单向牵引式移动机器人拖挂运输料车，提高物流效率，降低人工成本。

项目特点

节拍要求高

需要通过技术改造，将装配生产线由月产12万扩至月产18万，保障装配生产线的效率提升。

送料及时率要求高

配料区、分装区到主线距离远，要保证物料高效供应，及时率达100%，任何到料不及时，就有可能导致生产不能按计划完成。

系统管理要求高

各区域距离远，沟通困难，物料人员多，需配置更便捷的智能化系统来进行管理，实现在线跟踪、路径优化、数据管理等，从而实现降本增效。

项目方案

◆该项目应用了31台SLAM导航后牵引移动机器人、8套自动充电站、CRMS移动机器人智控系统、快速卷帘门对接系统等。
◆移动机器人智能控制系统与客户的MES系统、测试系统、接驳台系统、EOL测试系统等对接，测试设备PLC发指令，CRMS系统转化成任务，实现数据共享和信号对接，提高运输效率和生产效率。
◆采用SLAM导航移动机器人，以后牵引方式对料车进行转运，实现物料在配料区、分装区、主线之间自主转运，完成产品装配和测试等工作。CRMS中控系统与产线MES进行通讯，完成整线和移动机器人的智能控制。