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项目背景

以后企业拼的将不再是产能而是技术，通过技术将动力电池成本进一步降低，使电池的可用性得到扩展。本项目所用智慧物流产品应用于新能源锂电行业，以实现电池模组成品出入库，并满足现场窄巷道物料自动化运输。

项目特点

安全、效率要求高
出库效率要求45托/时，入库效率要求45托/时，及流程高安全保证。
自动化要求高
实现“机器换人”，降低劳动强度；上层系统自动控制，减少作业动作，提高效率，减少差错率；操作需简单易学，降低对人员素质的要求，去经验化。
智能化要求高
算法指导，任务分配优化，提升作业效率；移动机器人自主学习，动态路径优化，实现最小搬运距离；集群调度、交通管制；移动机器人自主避障、智能充电。

项目方案

◆该项目应用了多台智能叉车、自动充电站、CRMS移动机器人控制系统等配套设备。
◆与WCS系统对接，叫料及调度均由客户WCS系统完成，当系统故障时由人工在平板电脑发出叫料及调度信息。
◆CRMS移动机器人控制系统与接驳站、提升机对接完成，回传信号给客户WCS系统，并开放接口，实现客户用WCS系统实时查询智能叉车状态。

方案优势

01
自然导航自主运作
系统发送运输路线给智能叉车，智能叉车通过车身系统记忆中的环境与扫描到的自然结构做出对比，判断自身位置从而达到实时定位效果，运行到相应位置则执行对应操作（加速、减速、转弯、举升、下降等），实现自主运输工作。
02
高可视化高安全性
实现任务执行可视化及库位管理智能化。简单、高效的解决方案，和无盲区的可靠防护，极大的节省客户的维护成本，并减少不必要的停机。24V/48V电池供电，减小了能量聚集，当电池包在组装环节出现冒烟、着火等现象，会自动改变路线前往消防屋，避免火灾，将危险降到最小。
03
高柔性使用
改变传统输送线体拆装复杂，位置固定不易变动，更改流程工作量巨大的情况，使用智能叉车只需要更改程序，就可完成路线、流程变动。

客户收益

柔性化升级
实现产线的快速部署、柔性应用，项目交付后客户可自行修改地图及其他运行参数。
提高效益
不仅帮助工厂高效、准确、灵活地完成物料搬运，提升模组线整体自动化、智能化程度，能在网络不稳定的情况下仍能正常运行，系统对所调度的移动机器人数量可达1000台以上，并满足客户大数据处理需求。
降低运营成本
移动机器人运用成本相较人工成本整体下降大约35%，移动机器人工作效率远远大于人工、实现更低的成本和错误率；改善了传统输送线的大量空间占用。
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