某汽车头部企业车灯工厂

项目背景

在汽车零配件制造领域，高度定制化需求、生产效率压力、物料管理困难和人工成本上升等难题是企业所面临的挑战。作为汽车行业头部企业的车灯工厂，此项目也急需引入自动化搬运设备，以提高生产效率、降低成本并增强生产线灵活性。
AGV/AMR作为一种自动化搬运解决方案，能够满足其物料搬运、生产线衔接、生产灵活性和人工替代等需求，为企业实现智能化、自动化生产奠定基础。

项目特点

复杂的生产环境

制造过程涉及多个生产工序和复杂的生产布局，AGV需要在狭小和多变的环境中灵活导航和运作。

多样化的物料

车灯生产过程中使用的材料种类繁多，AGV系统需要适应各种形状和尺寸的物料搬运，同时确保搬运的稳定性和安全性。

成本控制

在提升自动化水平的同时，企业需要考虑项目的整体成本投入和回报，确保AGV系统的经济效益。

项目方案

该项目主要采用了潜伏举升式、后牵引式、叉车式移动机器人，参与到生产流程的多个关键环节。
仓库区域通过无人叉车实现原材料的出入库搬运，优化仓储空间利用率，并进行精确的库存管理，确保生产线上的材料供应及时和准确；不同的生产工序之间，小件通过潜伏举升移动机器人，大件通过后牵引移动机器人完成接料、送料任务，确保物料流动顺畅；CRMS系统实时采集和传输物料运输的状态数据，通过与工厂的生产管理系统集成，实现对生产流程的全程监控和管理，优化生产调度和物流路径。